磨床磁性分離器廠(chǎng)家供應

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來(lái)，實(shí)現自動(dòng)分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動(dòng)磁輥回轉運動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。膠輥型磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。

 　磁性分離器的主要特點(diǎn)：
 
　　1、根據冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。
 
　　2、膠輥型磁性分離器根據現場(chǎng)具體情況可選電機內置型與外置型。
 
　　3、為方便吸附在分離器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁性分離器內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動(dòng)力消耗，節能明顯。
 
　　4、強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質(zhì)，解決磨屑沉積問(wèn)題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開(kāi)關(guān)或時(shí)間繼電器以使減速電機斷續運轉。
 
　　5、為方便客戶(hù)使用分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水。
 
 

磨床磁性分離器廠(chǎng)家供應磁性分離器的主要適用范圍：
　　1.適用于各種機床冷卻液中鐵屑粉末的清除，對提高機床加工精度及表面粗糙度，保持冷卻液清潔及刀具壽命具有很棒的效果。
　　2.與排屑裝置組合使用，可作為二次過(guò)濾裝置使用，凈化精度≥25um。
　　3.冷卻液介質(zhì)為水，煤油或運動(dòng)粘度不大于30(cst)的液體。
　　4.結構緊湊，外形美觀(guān)大方，占用空間位置小。
磁性分離器主要用于磨床及其他機床冷卻液的凈化工序。污液通過(guò)永磁式磁輥筒與導流板之間時(shí)，鐵碳類(lèi)磨屑等雜質(zhì)吸附在磁輥外壁上，1/4膠輥碾壓，將雜質(zhì)中的冷卻液擠出，后由刮板將雜質(zhì)刮落至集污箱中。該機分離效果好，外形簡(jiǎn)潔，體積小，安裝方便，使用壽命長(cháng)，是磨削類(lèi)加工中冷卻液凈化的理想輔助設備。
 

 磁性分離器的工作原理。磁性分離器的工作原理是冷卻液(切削液)從分離器的入水口進(jìn)去后，通過(guò)強磁性滾筒時(shí)吸附住帶磁性物質(zhì)和鐵雜質(zhì)往上滾動(dòng)進(jìn)行移除雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)除鐵程序的冷卻液從下邊出水口出。使用磁性分離器可以有效的減少人工，并且分離器的除鐵效果*，可以提高工件表面的光滑度，并且延長(cháng)砂輪和冷卻液(切削液)的使用壽命。
 
 

 　那么磁性分離器在使用過(guò)程中需要注意些什么呢？
 
　　1、磁性分離器在進(jìn)行維護前要檢查好是否有斷電和斷水
 
　　2、物料不能急劇增加，以避免電機抱死和來(lái)不及處理膠輥和磁桶上的雜質(zhì)
 
　　3、磁性分離器有多個(gè)型號，請按型號購買(mǎi)，不要用小規格來(lái)處理大規格的流量
 
　　4、裝機要注意好每一個(gè)步驟，檢查好滾桶是否運行正常，螺母是否調緊
 
　　5、磁性分離器若要長(cháng)時(shí)間不使用，停用前請清理好設備，以防雜質(zhì)堆積凍結